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浅谈转炉防爆型静电除尘器的设备维护与检修
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浅谈转炉防爆型静电除尘器的设备维护与检修

作者:广州崇景环保    发布时间:2019-03-20 17:03  来源:www.szupex168.com

公司120T提钒转炉设备系统中,一次除尘系统采用了干法除尘。干法除尘最大的优点是能耗低、耗水量小,环保效果明显。但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多;并且设备机构比较复杂、对维护和操作的人员的素质要求很高等特点。针对这些技术特点,浅谈一下维护经验和体会。

防爆型静电除尘器

1静电除尘系统概述

静电除尘器属于干法除尘系统。干法除尘包括:EC(蒸发冷却器),EP(静电除尘器),ID(轴流式)风机,杯型换向阀,放散塔和煤气冷却回收系统。

生产应用中,依靠ID风机提供动力将转炉吹炼产生的烟气通过烟道吸入干法除尘系统。首先通过蒸发冷却器对转炉高温烟气进行冷却和粗灰处理,接着达到电除尘器所需的温度后进入静电式除尘器进行细灰除尘。静电除尘器:主要通过对阴极线施加高压电,阴极框架和阳极板之间形成电。唤ü绯∑髦械目帕=械缋,使其中的粉尘分别带有正电荷和负电荷,分别向阴极线和阳极板上移动;在移动的过程中对其它的中型颗粒进行击打,使其变为带电体,向两极移动,达到除尘的效果。经过除尘后符合标准的煤气进人煤气冷却器冷却后进行煤气回收;不符合标准的煤气经放散塔放散。

转炉用防爆型静电除尘器为圆筒形静电除尘器,它是转炉煤气干法除尘系统中的关键除尘设备,其主要技术特点为:

(1)优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高,在进人电除尘器时,一般为40〜55g/Nm3,而除尘器岀口的排放浓度要求小于10mg//Nm3。该除尘器分为4个独立的电场,平行布置。每个电场均采用了ZT24型阳极板,由于烟气温度较高,所以阳极板采用了一种耐温材料。针对4个电场的先后顺序,阴极采用了不同的形式和材质。通过对投运设备的检测,证明了该极配形式能够保证除尘效率。

(2)良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质,对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形,而且在锥形进出口各装有可靠的泄爆装置,从而保证了除尘器长期运行的安全可靠性。

(3)除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是电除尘器中非常重要的一部分,电除尘器排灰是否顺利,会影响到整个系统的正常运转。该除尘器的刮灰装置采用齿轮带动弧形齿条传动,并采用干油集中润滑,保证了刮灰装置的顺利运行。

(4)耐高温链式输送机。由于该除尘设备除尘效率髙,所以有大量的灰需要即时输送出去。设备釆用了可靠的耐高温链式输送机进行输灰,确保输灰顺杨。静电式除尘器是干法除尘的关键。

防爆型静电除尘器

2主要故障及处理方法

2.1泄爆

转炉静电除尘器在正常冶炼中内部容易产生爆炸,主要是因为静电除尘器内部氧含量超标引起的。试生产初期平均每10炉就会泄爆一次,严重影响了炼钢工艺的实施。为了避免泄爆,在冶炼工艺方面对吹氧等工艺进行严格控制;在设备方面严格保证电除尘的气密性,不产生大量漏风造成氧含量超标?刂屏苏饬礁龇矫,可以有效的控制泄爆次数。通过技术手段控制,每月的泄爆次数能够控制在4次以下,完全符合静电除尘器的使用要求。

2.2电场极板变形

在电场内部检査中发现极板易变形,主要是由于电场温度控制不好、以及电场内部由于漏风造成内部燃烧。通过故障分析可以清楚的显示,极板变形是和频繁泄爆伴随产生的。泄爆次数的达标,就可以有效控制极板变形,是保证干法除尘的关键,保证静电除尘器稳定运行。

2.3电场中存在毛刺、锐边

组织人员精心査找并打磨,确保消除电场内部缺陷。

防爆型静电除尘器

3维护、检修及技术改造

3.1电场极板及振打装置检修

除了定期检查振打锤和砧子的磨损量以外,特别要注意沉淀极振打锤的敲击位置。由于沉淀极振打锤的传动轴,在辊子托架上浮动性支撑。随着托辊和传动轴的磨损,造成传动轴高度降低。造成与除尘器外部驱动的减速机对中不良。容易产生轴向窜动现象,严重时可能发生振打锤和砧子相互卡住造成机械损坏;放电极振打装置为吊架式,不会产生轴向移动。

检修中直接检查振打系统的同步性和组件的磨损量,判断振打锤及砧子的更换周期及时进行更换。极板变形问题:通过前期技术攻关泄爆问题已经的有效缓解,极板变形问题相应解决(图1)。

图1电除尘内部检査

3.2输灰装置的检修

输灰装置由两套扇形刮灰机和一套双排链式输送机(图2)组成。这套设备检修操作难度大,操作空间小、环境恶劣。电除尘器排灰是否顺利,会影响整个系统的正常运行。扇形刮灰装置由:吊架主轴、扇形摆动支架及刮灰板组件、传动机构组成。摆动支架及刮灰板组件由主轴吊挂在除尘器轴心线高度,每套刮灰装置都经两个电场(A、B电场一组,C、D电场一组)单独传动。通过传动轴齿轮带动扇形摆动支架上的弧形销齿传动。吊架主轴和传动轴轴承都采用干油集中润滑,保证了刮灰装置的顺利进行。由于该除尘设备除尘效率高,所以有大量的灰需要及时输送出去。链式输送机采用轴头悬挂式电动机减速机作为驱动设备,内部采用可靠的耐高温的双排链式输送机进行输灰,确保输灰顺畅。电场内部温度在170~220^之间,气体含尘量高,粒度小。长期处在高温和多粉尘环境中,对刮灰装置的滚动轴承影响很大。

每次检修都要排査每一根润滑油路,油路分配器及干油泵等设备。这样的环境下一旦出现润滑油供油故障,极易造成滚动轴承的损坏。

更换传动轴轴承的过程是:

(1)拆开传动轴两端的联轴器销轴和轴承座;

(2)在两组电场极板下面将6.5米长、2吨重的传动轴平行吊起500mm以上;

(3)拉卸联轴器;

(4)更换新轴承;

(5)按逆顺序重新装配;

(6)轴系找中。

整个检修过程费时费力,兄弟单位的同类设备更换一盘轴承,有连续工作72小时的记录。检修过程对操作者本人劳动强度很高,同时整个转炉系统生产时间受到严重影响。

图2双排链式输送机

3.3设备改造

通过对刮灰装置的轴承各项使用要求进行分析,选择剖分式滚动轴承替代。这种滚动轴承,适于低速、重载工况下使用。外形尺寸完全一致,造价也比较接近。此类轴承为对开式结构,更换作业时不需要拉卸联轴器。只需要将传动轴顶起0.5cm,即可进行轴承更换工作。对周围设备没有影响,而且操作简单。只需气割拆除损坏的旧轴承,清理干净后直接装备新轴承。整个工作时间短、效率高、劳动强度低,整个工作可以严格的控制在8小时以内完成。

4结束语

从实际使用的角度看近两年转炉防爆型静电除尘器维护要点:严格保证除尘器的密封性;所有润滑油路的畅通;泄爆阀滑动杆无积尘,保证阀体上下滑动自如;电场内部检査和检修,所有工具及材料都要清理干净;发现任何设备出现锐边和毛刺等都要及时打磨;各类设备吊挂、极限控制装置、和绝缘子都要保证清洁无积尘。通过精确的操作程序和行之有效的维护方法作保障,加之一系列的改造,使各种指标均达到较高的稳定率。

同时也有一些需要思考的问题,有待解决。具体有:泄爆阀密封老化问题;输灰系统磨损问题;极板变形问题等。只有对设备精确的维护和对设备老化等问题的提前预判,提前制定相应的预防措施和维护方法,才能为生产的稳定,提供有力的保障。

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